




在煤炭和砂石行業(yè)中,傳統(tǒng)的裝車方式存在諸多弊端。就煤炭行業(yè)而言,傳統(tǒng)汽車裝煤現(xiàn)場(chǎng)裝車精度不高,容易欠載或者超載。目前煤炭裝車主要通過(guò)人工控制閘門或者給煤機(jī)開(kāi)啟放煤,人工閘門放煤的裝車量純粹靠工人現(xiàn)場(chǎng)估計(jì),而計(jì)量給煤機(jī)由于放煤過(guò)程中人工不斷啟停,導(dǎo)致精度大幅下降,遠(yuǎn)達(dá)不到裝車精度要求。此外,計(jì)量給煤機(jī)裝車方式還難以防止拉煤車輛作弊,目前的裝車計(jì)量系統(tǒng)是先裝煤后稱重,去皮、裝車、稱重三個(gè)流程不是同時(shí)進(jìn)行,空車去皮時(shí)車輛故意裝滿水或者石塊加重空車重量,去皮稱重后再放掉水或石塊,以此多裝半噸到 1 噸煤,給煤炭企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。而且傳統(tǒng)裝車流程繁雜,進(jìn)場(chǎng)去皮稱重后司機(jī)需下車拿提煤?jiǎn)闻抨?duì)裝車,輪到時(shí)先交提煤?jiǎn)卧傺b煤,裝好后過(guò)磅,裝多了卸,裝少了繼續(xù)排隊(duì),反復(fù)操作影響裝車效率。
在砂石行業(yè)中,傳統(tǒng)的砂石運(yùn)輸采用手工操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低下。企業(yè)運(yùn)輸砂石,傳統(tǒng)靠人工裝卸搬運(yùn)車,靠人的肩扛手抬,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,勞動(dòng)效率低下,危險(xiǎn)性還高。
鑒于傳統(tǒng)裝車方式的種種弊端,自動(dòng)定量裝車系統(tǒng)在煤炭和砂石行業(yè)的必要性日益凸顯。自動(dòng)定量裝車系統(tǒng)能夠提高作業(yè)效率,在煤炭行業(yè),智能無(wú)人裝車系統(tǒng)從根本上解決了目前普遍存在的行業(yè)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化無(wú)人值守裝車,相比傳統(tǒng)裝車在精度和速度上有質(zhì)的提升。在砂石行業(yè),自動(dòng)化裝載技術(shù)可以將砂石的裝載過(guò)程完全自動(dòng)化,提高裝載速度,減少人為誤差,提高作業(yè)效率。同時(shí),自動(dòng)定量裝車系統(tǒng)還能降低人工成本,提高安全性和工作質(zhì)量,為煤炭和砂石行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)新的機(jī)遇。
系統(tǒng)組成及功能介紹
汽車定量裝車系統(tǒng)在煤炭企業(yè)由生產(chǎn)管理 MES 系統(tǒng)、銷售 ERP 系統(tǒng)、DCS 現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程無(wú)人值守稱重系統(tǒng)組成。DCS 現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器(PLC)、實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和裝載控制功能,實(shí)現(xiàn)煤炭智能裝載,實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控、計(jì)算機(jī)等設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)儀表相連。系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,自動(dòng)獲取 ERP 系統(tǒng)中的裝車計(jì)劃信息,通過(guò)刷卡、車牌識(shí)別等多種驗(yàn)證方式,將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通過(guò) DCS 現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)上傳到汽車定量裝車系統(tǒng),完成連續(xù)裝車、定量自動(dòng)裝車、清單打印、動(dòng)態(tài)圖紙顯示等功能。
定量裝車系統(tǒng)不僅滿足了定量裝車的基本功能要求,同時(shí)考慮到各方面細(xì)節(jié)流程及安全防范的要素,使客戶裝運(yùn)效率、精度、安全管理得到全方位提升。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
高效快速提升產(chǎn)能:快速定量裝車系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了裝車系統(tǒng)的全自動(dòng)運(yùn)行,具有裝載準(zhǔn)確、精度高、速度快等特點(diǎn),極大地提高了煤炭的裝車速度,從而提升產(chǎn)能。例如,一個(gè)年產(chǎn) 4000 萬(wàn)的煤礦集團(tuán),引入定量裝車系統(tǒng)后,為煤炭運(yùn)輸打開(kāi)了 “綠色通道”,根據(jù)礦方生產(chǎn)、裝車倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)煤、裝車能力等情況安排裝車計(jì)劃,提高了煤炭的裝車速度和計(jì)量準(zhǔn)確性。
精準(zhǔn)計(jì)量減少誤差:快速定量裝車系統(tǒng)作為一種將散裝的物料按規(guī)定質(zhì)量連續(xù)快速的稱重計(jì)量,擁有裝載準(zhǔn)確、精度高的特點(diǎn),能夠有效減少傳統(tǒng)裝車方式中容易出現(xiàn)的欠載或者超載問(wèn)題,避免給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。
穩(wěn)定可靠降低風(fēng)險(xiǎn):裝車控制系統(tǒng)在滿足企業(yè)認(rèn)可的同時(shí),兼顧安全性、可靠性。系統(tǒng)的安全性包括煤礦設(shè)備安全、網(wǎng)絡(luò)及軟件安全等多方面內(nèi)容,確保系統(tǒng)穩(wěn)定。面對(duì)突發(fā)情況或設(shè)備故障時(shí),系統(tǒng)可以自動(dòng)上傳保存數(shù)據(jù)信息。
智能化操作節(jié)省人力:傳統(tǒng)裝車方式現(xiàn)場(chǎng)工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高,而自動(dòng)定量裝車系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能化操作,減少了人工干預(yù),節(jié)省了人力成本。
環(huán)保節(jié)能符合可持續(xù)發(fā)展要求:響應(yīng)生態(tài)文明建設(shè),煤礦企業(yè)的發(fā)展更加注重綠色化和信息化,定量裝車系統(tǒng)便是數(shù)字化礦山系統(tǒng)建設(shè)的一個(gè)重要組成部分,符合可持續(xù)發(fā)展要求。
系統(tǒng)組成及功能講述
砂石骨料智能定量裝車系統(tǒng)由電子汽車衡、成品料倉(cāng)、緩存料倉(cāng)、補(bǔ)料輸送執(zhí)行機(jī)構(gòu)(輸送機(jī)、卸料門)、放料電控系統(tǒng)、DCS 控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、料位車位檢測(cè)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、上位機(jī)系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)提前錄入車輛的卸載量,車輛到達(dá)筒倉(cāng),識(shí)別車號(hào),系統(tǒng)校驗(yàn)物料與筒倉(cāng)信息一致,開(kāi)閘上磅,穩(wěn)定保存皮重,司機(jī)可按按鈕或刷卡開(kāi)啟下料,系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要控制的邏輯點(diǎn)位,自動(dòng)控制各設(shè)備間的邏輯控制,到達(dá)提前量,自動(dòng)收窄下料口,到達(dá)裝車量,停止下料,穩(wěn)定保存毛重,車輛離場(chǎng)。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
提高作業(yè)效率:傳統(tǒng)人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力,不好管理同時(shí)極易產(chǎn)生錯(cuò)誤。而智能定量裝車系統(tǒng)可以快速裝車發(fā)運(yùn),特別是在產(chǎn)銷旺季,能夠幫助企業(yè)增加利潤(rùn)。例如,企業(yè)運(yùn)輸砂石,傳統(tǒng)靠人工裝卸搬運(yùn)車,勞動(dòng)效率低下,危險(xiǎn)性還高。采用智能定量裝車系統(tǒng)后,從進(jìn)廠稱重到裝車出廠實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,提高了作業(yè)效率。
減少人工成本:智能定量管理系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)監(jiān)控和異常預(yù)警功能,在重要環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守,極大地降低企業(yè)的人力成本。
提高安全性:系統(tǒng)具備故障自檢功能,偏載、超限、設(shè)備通訊故障報(bào)警等功能,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)在操作站緊急關(guān)閉閥門、停止泵或緊急停止 / 停止現(xiàn)場(chǎng)的車道或整個(gè)操作場(chǎng)所的裝車作業(yè),以實(shí)現(xiàn)直接控制和報(bào)警提示。
提高工作質(zhì)量:自動(dòng)控制各設(shè)備間的邏輯控制,到達(dá)提前量,自動(dòng)收窄下料口,到達(dá)裝車量,停止下料,能夠準(zhǔn)確控制裝車量,避免傳統(tǒng)人工操作中容易出現(xiàn)的誤差,提高工作質(zhì)量。




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